Pełna identyfikowalność produktów – możliwość monitorowania drogi towaru od momentu produkcji aż do finalnego odbiorcy (tzw. traceability).

Optymalizacja procesów magazynowych – szybsze i bardziej uporządkowane przyjęcie, składowanie oraz wydanie towarów.

Większa dokładność danych w systemach IT – ograniczenie liczby pomyłek wynikających z ręcznego wprowadzania informacji.

Sprawniejsza inwentaryzacja – dzięki znormalizowanemu oznakowaniu proces przebiega szybciej i z mniejszym ryzykiem błędów.

Elastyczność we współpracy z partnerami handlowymi – łatwiejsze dostosowanie się do wymogów sieci i odbiorców dzięki ujednoliconemu systemowi etykietowania.

Znaczne skrócenie czasu przyjęcia towaru – nawet o 66% dzięki automatyzacji procesu.

Mniejsza liczba błędów operacyjnych – eliminacja konieczności ręcznego wprowadzania danych do systemów.

Redukcja kosztów i oszczędność czasu – nie trzeba stosować wielu wewnętrznych etykiet na różnych etapach transportu i składowania.

Lepsza integracja z klientami – łatwiejsze wdrażanie współpracy z partnerami, którzy już korzystają ze standardu GS1.

Szybka i automatyczna identyfikacja dostaw – możliwość natychmiastowego dopasowania otrzymanych jednostek logistycznych do zamówień, co skraca czas obsługi nawet o 80%.

Odczyt kluczowych danych bez ingerencji manualnej – m.in. ilości, daty przydatności, numery partii, dane kontrahenta czy numer zamówienia – co znacznie upraszcza obsługę dostaw.

Redukcja błędów wynikających z ręcznego sprawdzania i przepisywania informacji – większa pewność co do zawartości i kompletności dostawy.

Wyższa jakość współpracy z dostawcami – jednolite oznakowanie zwiększa odpowiedzialność za prawidłowość dostaw i poprawia przejrzystość danych.

Możliwość pełnego śledzenia źródła pochodzenia towarów – lepsza kontrola nad jakością i bezpieczeństwem produktów.